探访小米“黑灯工厂”：全程自动化生产，九成装备自主研发
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机器掐住8英寸大小的手机两侧，模拟人手把完整的屏幕反复向内对折。屏幕再度展开的那一刻，画面与触感依旧不变。小米最新的折叠屏手机在北京亦庄的“黑灯工厂”里诞生。
繁忙的工厂之所以能黑着灯运行，是因为一部手机从无到有的200多道工序绝大部分都依靠智能设备自动化完成。这也是目前国内最高端、智能化程度最高的手机工厂，具备年产百万台智能手机的能力。小米公司近日披露，小米智能“黑灯”工厂二期将在年内开建，预计建成后产能将达到千万台。
全程自动化“黑灯”生产
位于亦庄的小米智能工厂外观与周边厂房并无差别。但推开大门，便能发现与众不同：洁白的墙壁和地面闪着光，恒温恒湿，更像是在商场、写字楼里；车间夜间生产时也不见灯火通明，只有灯带闪烁着提示设备运转情况；一部部手机接连下线，却几乎看不到工人来往……
“别看没什么工人，但这座工厂一年可产百万台高端智能手机。”小米亦庄工厂厂长周毅说，小米智能工厂建造的初衷就要将其打造成一座“黑灯工厂”，可实现全厂生产管理过程、机械加工过程和包装储运过程的全程自动化黑灯生产。
2019年底，这座总建筑面积1.86万平方米的智能工厂建成投产，从此开始研发、生产小米最新、最高端的手机产品。刚投放市场没多久的小米首款折叠屏手机MIX Fold就全部在此生产。
一部小米MIX Fold手机的主板上，需要贴装1500多颗元器件。“过去，贴片机前后端得有四五位工人；现在依靠自主研发的设备，完全替代了人力。”周毅说。自动化、信息化、智能化直接带来了生产效率的提升。相比传统工厂，小米智能工厂的效率提升了60%，比目前手机代工业内最先进的工厂还高出25%。
超9成智能制造设备系自研
空中的传送带不比地面上的设备“清闲”。零部件都是在空中传送，升降都有专门的“电梯”。
一部手机从无到有要经过200多道工序，小米工厂大部分工序可实现自动化，成本相比过去也下降20%。“这是目前国内最高端的智能手机生产线。这条生产线上，除了上下料环节，是完全无人的‘黑灯工厂’。” 周毅说。
作为工厂“最强大脑”的决策判定系统，则利用大数据、分析引擎、动态知识图谱、自然语言理解、自适应能力，在动态和多维信息收集的基础上，对复杂问题进行自主识别、判断、推理，并作出前瞻性、实时性的决策，同时系统还具有自优化、自学习、自适应的能力。换句话说，机器能够“自主”作出预测，表面组装、检测、主板加工、预组装、整机测试都能实现自动化无人化。
记者注意到，小米工厂的很多生产设备都打上了小米的标志。与小米手机一样，这些设备也是由小米研发。“工厂里的智能装备，超9成都由小米和其投资的公司自主研发。”周毅说，目前已拥有自研板测系统、中央调度控制平台、自动标定视觉算法、自研整测系统、并行软件系统、智能控制中心等多项核心技术。为了做这间工厂，小米在三年时间里投资了110家做智能装备的公司。
二期生产效率将提升100%
一部智能手机的智能化生产背后，是整合3C行业优秀资源研发自主知识产权的核心装备和器件。记者获悉，小米亦庄工厂目前合作厂商共计45家，其中有18家位于京津冀协地区，上下游正在锻造协同产业链。
小米智能工厂一期更像是新工艺、新材料、新技术预研、智能设备研发和自动化产线的“实验基地”。记者获悉，位于昌平的小米智能工厂二期也已经在规划中，即将在年内开建，预计生产效率将能提升100%，年产能可达到1000万台。
这座工厂是北京智能制造的缩影，目前全市已有63家智能制造标杆工厂。市经信局相关负责人介绍，将拓展智能制造新模式新业态，支持制造业企业通过智能制造方式延伸生产性服务，提供远程运维、状态预警等在线服务，拓展服务型制造、共享生产等新模式新业态；同时，提升新技术供给能力，在人工智能、5G通信等新兴技术的研发和应用方面加强布局，拓展智能化升级应用场景。
来源：北京日报